JJ-20H型新標準水泥膠砂攪拌機

用途和適用范圍

根據(jù)中國建材院水泥所的統(tǒng)一圖紙制造，符合我國執(zhí)行國際強度試驗方法(ISO679)的標準設備。也可代替JC/T722用作 GB/T17671水泥膠砂試驗方法的攪拌機。并可用作美國標準、歐洲標準、日本標準水泥試驗的凈漿、砂漿攪拌機。

是水泥廠、建筑施工單位、有關專業(yè)院校及科研單位水泥試驗室的的設備之一。

JJ-20H型新標準水泥膠砂攪拌機（新標準）主要規(guī)格及技術參數(shù)

1、攪拌葉轉數(shù)

2、攪拌葉在攪拌鍋內(nèi)的運動軌跡同ISO679

3、攪拌葉寬度135mm

4、攪拌鍋容積 5L，壁厚 1.5mm

5、攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為3+1mm

6、電機為單相交流伺服電機，功率750W

7、外形尺寸:長x寬x高為620x420x815(mm)

8、凈重 75kg

主要結構及工作原理

1、結構:主要有觸摸屏、控制器、伺服系統(tǒng)、自動升降裝置、加砂箱、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、傳動機構、支座、防護罩等組成。

2、工作原理

關閉防護門，打開電源，通過觸摸屏控制攪拌鍋自動上升，且上升到位后伺服電機轉動。減速機對伺服電機進行減速后，由傳動機構兩帶輪(同步帶，將動力傳給主軸。主軸帶動偏心座同步旋轉，使固定在偏心座上的攪拌葉進行公轉。同時攪拌葉通過葉片軸上端的行星齒輪圍繞固定的內(nèi)齒輪完成自轉運動。砂罐內(nèi)加砂子后，可在規(guī)定時間自動加砂或手動加砂，攪拌結束后，攪拌鍋可自動下降至零位。

安裝

1、安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板。

2、出廠前已安裝腳墊，如高度不統(tǒng)一，可旋轉腳墊螺母適當調節(jié)。

ZS-20H型新標準水泥膠砂振實臺

2、執(zhí)行標準

GB/T17671-2021《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》 JC/T682《水泥膠砂試體成型振實臺》

3、功能總述

水泥膠砂振實臺是我公司參照國家標準GB/T17671-2021《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》JC/T682《水泥膠砂試體成型振實臺》等行業(yè)或國家標準設計制作。適用按GB/T1761-2021測水泥膠砂強度及其它制定采用本標準的膠砂振實臺

4、技術參數(shù)

基本結構

振實臺由臺盤和使其跳動的凸輪等組成。臺盤上有固定試模的卡具，并連有兩根其穩(wěn)定作用的臂，凸輪由電機帶動，通過控制器控制按一定的要求轉動并保證臺盤平穩(wěn)上升至一定高度后自由下落，其中心恰

好與止動器撞擊?？ň吲c模套連成一體，可沿與臂桿垂直方向向上轉動不小于100°。

JJ-20H型新標準水泥膠砂攪拌機（新標準）技術要求

1、振實臺的振幅:15.0mm士0.3mm。

2、振動60次的時間:60s±2s。

3、臺盤(包括臂桿、模套和卡具)的總質量:13.75kg士0.25kg，并將實測數(shù)據(jù)標識在臺盤的側面。

4、兩根臂桿及其十字肋的總質量:2.25kg±0.25kg。

5 臺盤中心到臂桿軸中心的距離:800mm士1mm。

6、當突頭在止動器上時，臺盤表面水平，四個角中任一角的高度與其平均高度差不大于1mm。

7、突頭的工作面為球面，其與止動器的接觸為點接觸。

8、突頭和止動器由洛氏硬度≥58HRC的全硬化鋼制造。

9、凸輪由洛氏硬度≥45HRC的鋼支撐。

10、卡具與模套連成一體，卡緊時模套能壓緊試模并與試模內(nèi)側對齊。

11、控制器和計數(shù)器靈敏可靠，能控制振實臺振動60次后自動停止。

12、整機絕緣電阻≥2.5MΩ。

13 臂桿軸轉動無曠動現(xiàn)象。

14、振實臺啟動后，其臺盤在上升過程中和撞擊瞬間無擺動現(xiàn)象，傳動部分運轉聲音正常。

15、振實臺吸音材料采用吸音海綿厚度≥50mm

16、振實臺外表面油漆面平整、光滑、均勻和色調一致。零件加工面無碰傷、劃痕和銹斑。

NJ-20H型水泥凈漿攪拌機

用途和適用范圍

是貫徹GB/T1346-2011《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢定方法》所規(guī)定的專用設備之一，是按JC/T729、JC/T681-2022，682-2022，960-2022主要技術參數(shù)制造的新型無極調速凈漿攪拌機，可以將標準規(guī)定的定量水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗用凈漿，供測定水泥標準稠度用水量、凝結時間及制作安定性試塊之用，本機是水泥生產(chǎn)廠、建筑施工單位及有關大專院校和科研單位試驗室的設備之一。

主要規(guī)格及技術參數(shù)

1、攪拌葉片轉數(shù)及時間

2.電源電壓：220V

3、攪拌葉寬度：111mm

4、攪拌葉片與葉片軸連接螺紋：M16×1

5、攪拌鍋內(nèi)徑：160mm±1mm

6、攪拌鍋深度：139mm±2mm

7、攪拌鍋壁厚：1mm

8、攪拌葉片與攪拌鍋之間的工作間隙：2±1mm

9、電機型號：13N步進電機

10、外形尺寸：540×320×580mm

11、凈重：45Kg

主要結構及工作原理

1、結構:主要有觸摸屏、控制器、步進電機系統(tǒng)、自動升降裝置、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、傳動機構、支座、防護罩等組成。

2、工作原理

控制系統(tǒng)分為自動、手動控制兩部分。

手動狀態(tài)：

主機開機默認為“自動"狀態(tài)，點擊屏幕“自動"按鈕，可切換至手動狀態(tài)。手動狀態(tài)下操作者可以對主機進行高速、低速、上升、下降等操作，按鍵操作分為自鎖按鍵和點動按鍵，自鎖按鍵即點擊一次即有效，再次點擊即停止，但是上升、下降動作時，當?shù)竭_相應限位開關時，設備自動停止；上升下降為點動按鍵，即按住時上升或者下降，松開即停止，但當?shù)竭_上下限位時同樣停止。

手動狀態(tài)下可以調試機器和進行其他非常規(guī)攪拌試驗。

自動狀態(tài)：

自動狀態(tài)下，打開防護門，將試驗所需水泥、水加入到攪拌鍋中，關閉防護門，打開電源等待試驗。

點擊觸摸屏自動運行按鍵，攪拌鍋自動上升，待上升到位后步進電機轉動，電機通過同步帶、輪將動力傳給主軸。主軸帶動偏心座同步旋轉，使偏心座進行公轉。同時攪拌葉通過葉片軸上端的行星齒輪圍繞固定的內(nèi)齒輪完成自轉運動，到達時間后自動停止，待中停時間到達后繼續(xù)按照規(guī)程進行下一步試驗，直至試

驗完成，攪拌結束后，攪拌鍋可自動下降至零位，此時試驗結束。

四.起吊與安裝

1、設有起吊裝置。

2、安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板。

3、出廠前已安裝腳墊，如高度不統(tǒng)一，可旋轉腳墊螺母適當調節(jié)。

操作與使用

將電源插頭插入單相220V電源插座內(nèi)并按下船型開關，此時觸摸屏顯示歡迎畫面表示電源接通。

試驗前根據(jù)試驗方法加入適量的水泥和水，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉動鍋至鎖緊，并關閉防護門。

本系統(tǒng)支持三種攪拌模式:水泥膠砂自動攪拌、水泥膠砂手動攪拌、其他模式自動攪拌（攪拌時間可調）。在開機工作界面下，點擊觸摸屏上的“自動"按鈕，切換至手動狀態(tài)，此時可進行相應手動操作；再次點擊“手動"按鈕，此時切換回自動狀態(tài)；點擊“參數(shù)設置"按鈕，進入?yún)?shù)設置界面，點擊“下一頁"，進入其他模式自動攪拌設置界面，此時可通過更改相應時間參數(shù)，來達到其他攪拌要求，然后點擊“主界面"按鈕，返回主界面，此時可進行其他攪拌試驗。

1、自動攪拌

在該模式下點擊“啟動"按鈕，則攪拌鍋首先自動上升至工作位置，然后系統(tǒng)自動完成一次低速120秒→停拌15秒→高速120秒→試驗完成，停止轉動的試驗流程，整個試驗過程時長為255秒，最后攪拌鍋自動下降至零位。在運行過程中，運行狀態(tài)欄會實時顯示設備運行狀態(tài)，試驗結束后，攪拌鍋自動降至位，此時打開防護門，逆時針轉攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。

2、手動攪拌

在該模式下根據(jù)試驗需要，按“上升"、“下降"按鈕，可調整攪拌鍋的工作位置;按“低速"、“高速"按鈕，可控制低速和高速的轉動時間。

3、其他模式自動攪拌

其他模式攪拌是為了滿足特殊攪拌要求而預留的一項功能，該功能有其他模式自動攪拌，其他模式自動攪拌時相應時間可更改。

在選擇其他模式自動攪拌時，一般需要用戶自行設置攪拌速度、時間等工作參數(shù)。參數(shù)保存后，系統(tǒng)將以本次設置作為其他模式自動攪拌的工作參數(shù)。若此次工作過程和上次一樣，則可省略此步驟。

點擊“參數(shù)設置"按鈕，進入?yún)?shù)設置界面，點擊“下一頁"，進入其他模式自動攪拌設置界面，此時可通過更改相應時間參數(shù)，來達到其他攪拌要求，然后點擊“主界面"按鈕，返回主界面，此時可進行其他攪拌試驗。

調整與保養(yǎng)

1、調整:出廠前已將攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙調整到2+1mm范圍。

2、保養(yǎng):

(1)應保持工作場地清潔，每次使用后應清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。

(2)機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。

(3)使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞以免造成攪拌鍋變形。

(4)應經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，在溫度20℃+5℃相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ。

DYE-300B型0.5級水泥抗折抗壓一體試驗機主要概述

微機伺服抗折抗壓試驗機采用電腦控制自動液壓加載，主體與控制框一體的設計。具有操作簡潔方便、工作穩(wěn)定可靠、加力平穩(wěn)、試驗精度高的特點。適用于水泥膠砂、混凝土抗折、等材料壓縮試驗。是工礦企業(yè)、商檢仲裁、科研單位、大專院校、工程質量監(jiān)督站等部門的理想試驗檢測儀器。

技術參數(shù)

試驗機最大試驗力                     抗折10000N——抗壓300kN

測力范圍                             抗折100-10000N——抗壓10-300kN

活塞最大行程                         抗折60mm——抗壓80mm

抗壓上下壓板最大間距                  180mm

抗折上下最大間距                       60mm

示值精度                             ≤±0.5％

電機功率                             0.55kW(天津鋁殼電機）

機器尺寸                             1210×470×1220mm

凈重Kg：                             500kg

油源組成：

 全新專業(yè)試驗機測控系統(tǒng)

高壓油泵

 鍍鉻抗折抗壓夾具

     19寸工控電腦

負荷傳感器（300kN、10kN）

安裝

  試驗機應安裝在清潔、干燥、無震動而且室溫為10℃—35℃的房間里，在試驗機的周圍應留出足夠的空間（≥0.7m）供試驗和維護用。試驗機的主體及控制柜應安裝在混凝土基礎上。基礎尺寸根據(jù)外形及地基規(guī)定，基礎的上平面應用水平找正。

結構簡介

抗壓由機體、微機電液伺服測控系統(tǒng)、抗折有油缸，電子伺服系統(tǒng)等主要部分組成。

承壓部分是框架結構，二根支柱用螺母把上、下橫梁開關成一體，緊固在臺板上。活塞護板與油缸間裝有防塵罩，活塞護板上裝有料盤作為試件壓碎后排屑之用，裝在下橫梁上下中間的油缸和活塞是本機的主要零件，兩者都須經(jīng)研磨，具有特定的配合間隙。支撐部分由臺板、底板及2根立柱固定起來，支撐起承壓部分、控制框部分及電機泵、油箱等。

油泵和電機連接后直接固定在油箱上，油箱放置在機架底板上。電機分別安裝在控制柜下部，控制柜固定在臺板上，

微機電液伺服測控系統(tǒng),具有力閉環(huán)控制功能，能夠實現(xiàn)恒加荷速率加載或等應力速率加載。控制精度高、可靠性好，滿足GB、ISO、ASM等標準對水泥、混凝土等材料的試驗要求，尤其適用于需要長時間連續(xù)工作的試驗場所。

電氣安裝

為380V供電。通電前應打開控制柜后門，檢查各接線處有無脫落。確認設備已與供電線路連接后，啟動油泵，設定好加載速度，點擊運行分三次緩慢加大壓力至滿量程的60%，80%，100%并持荷載30S。

標準測控系統(tǒng)

     浙江恒田或杭州鑫高試驗機測控系統(tǒng)；

19寸工控電腦；4G運行內(nèi)存、128G固態(tài)硬盤

全自動伺服閥

在使用前必須進行檢查：油箱油標位置（當環(huán)境溫度為15±5°C，建議采用GB443-84N46，相當于30號抗磨液壓油；當環(huán)境溫度為25±5°C，建議采用GB443-84N68,相當于40號抗磨液壓油。